Grupa docelowa

Pracownicy działu sprzedaży, inżynierowie procesu, inżynierowie jakości, konstruktorzy, technolodzy oraz kierownictwo produkcji.

Zakres szkolenia:

1. Zapoznanie uczestników z zasadami przygotowania macierzy QFD oraz przećwiczenie poszczególnych etapów w formie warsztatowej.

Program szkolenia:

1. Wprowadzenie teoretyczne
2. Omówienie w formie warsztatowej poszczególnych etapów tworzenia pierwotnego „domu jakości”
3. Wnioskowanie i zasady opracowywania planu działań zaradczych

Cel biznesowy

1. Poprawa wiedzy w zakresie analizy najbardziej istotnych – z punktu widzenia klienta, cech dostarczanego wyrobu oraz potencjalna efektywna wymiana wiedzy w tym zakresie, pomiędzy różnymi funkcjami organizacji (produkcja, technologia, zapewnienie jakości).
2. Przygotowanie pracowników do samodzielnego stosowania macierzy QFD – przeprowadzenia analizy priorytetów i potencjału rozwoju dostarczanego produktu lub usługi.
3. Przygotowanie pracowników do samodzielnej identyfikacji kluczowych cech produktu – których poprawa może przynieść najlepsze korzyści – dla klienta docelowego oraz wykonawcy. Lepsze zrozumienie potrzeb klienta.

Oczekiwane efekty uczenia:

1. Poprawa wiedzy w zakresie praktycznego stosowania metody QFD, służącej do analizy najbardziej istotnych – z punktu widzenia klienta, cech dostarczanego wyrobu lub usługi oraz metody określenia priorytetów ich rozwoju.

W ciągu 20 lat działalności BDO Advisory mieliśmy przyjemność współpracować z wieloma firmami, które po zakończonym projekcie wyraziły swoją ocenę prowadzonych prac w formie referencji. Poniższa lista dotyczy wybranych, zakończonych projektów.

Grupa docelowa

Inżynierowie i pracownicy działu jakości, pracownicy działu technologicznego, mistrzowie oraz kierownictwo produkcji.

Zakres szkolenia:

1. Zapoznanie uczestników szkolenia z regułami interpretacji, zastosowania i samodzielnego przygotowania podstawowych siedmiu narzędzi kontroli jakości.
2. Przećwiczenie stosowania w/w narzędzi w ramach opracowanych ćwiczeń praktycznych.

Program szkolenia:

1. Główni przedstawiciele budowy fundamentów statystycznej teorii oceny jakości
2. Zmienność w procesie produkcji
3. Schemat blokowy
4. Arkusz kontrolny
5. Histogram, krzywa rozkładu normalnego i wskaźniki oceny sprawności procesu (C_p/C_pk).
6. Wykres rozrzutu
7. Rybia ość
8. Wykres Pareto
9. Wykresy kontrolne

Cel biznesowy

1. Przygotowanie pracowników do wprowadzenia rozwiniętego systemu zarządzania jakością opartych np. na modelach PDCA lub DMAIC.
2. Poprawa kompetencji pracowników w zakresie podstawowych narzędzi zarządzania jakością, niezbędna do ich właściwego zastosowania/wykorzystywania – w ramach prowadzonej działalności.

Oczekiwane efekty uczenia:

1. Nabycie przez uczestników praktycznych umiejętności w posługiwaniu się, zawartymi w zakresie szkolenia narzędziami (arkusz kontrolny, diagram przyczynowo-skutkowy, wykres Pareto, wykres rozrzutu, histogram, wykresy kontrolne) oraz wiedzy potrzebnej w ich prawidłowej interpretacji.
2. Przełamanie obaw, dotyczących rozwijania wiedzy z obszaru SPC (statystycznej kontroli jakości), dzięki ćwiczeniom umożliwiającym praktyczne zapoznanie się z jej  kluczowymi założeniami.

W ciągu 20 lat działalności BDO Advisory mieliśmy przyjemność współpracować z wieloma firmami, które po zakończonym projekcie wyraziły swoją ocenę prowadzonych prac w formie referencji. Poniższa lista dotyczy wybranych, zakończonych projektów.

Grupa docelowa

Pracownicy biurowi (specjaliści, liderzy, kierownicy)

Zakres szkolenia:

1. Zapoznanie uczestników z definicją, identyfikacją i podziałem procesów.
2. Zapoznanie uczestników z najpopularniejszymi wskaźnikami opisującymi procesy.
3. Zapoznanie uczestników z metodami Swimlane, SIPOC, RACI, Diagram Żółwia, Makigami

Program szkolenia:

1. Wstęp teoretyczny dotyczący definicji procesu.
2. Omówienie celów mapowania procesu.
3. Zdefiniowanie uniwersalnych etapów przygotowawczych do mapowania procesu.
4. Omówienie najpopularniejszych wskaźników procesowych.
5. Zapoznanie uczestników z materiałem ćwiczeniowym.
6. Wprowadzenie i ćwiczenie metody Swimlane.
7. Wprowadzenie i ćwiczenie metody SIPOC.
8. Wprowadzenie i ćwiczenie metody RACI.
9. Wprowadzenie i ćwiczenie Diagramu Żółwia.
10. Wprowadzenie i ćwiczenie metody Makigami.
11. Omówienie rekomendacji co do stosowania poszczególnych metod.

Cel biznesowy

1. Identyfikacja i optymalizacja procesów – Zrozumienie, jakie procesy istnieją w organizacji, jakie są ich powiązania i w jaki sposób można je usprawnić, aby zwiększyć efektywność i redukować marnotrawstwo.
2. Poprawa efektywności operacyjnej – Eliminacja zbędnych kroków, skrócenie czasu realizacji procesów oraz zwiększenie jakości wyników końcowych.
3. Usprawnienie komunikacji i współpracy – Ułatwienie zrozumienia procesów przez różne działy i pracowników, co sprzyja lepszej współpracy między zespołami.
4. Wspieranie decyzji strategicznych – Dostarczenie szczegółowego obrazu aktualnych procesów, co ułatwia podejmowanie decyzji dotyczących inwestycji, technologii czy zmiany strategii.
5. Przygotowanie do transformacji cyfrowej – Ułatwienie wdrożenia technologii cyfrowych poprzez zrozumienie procesów, które wymagają automatyzacji lub wsparcia technologicznego.
6. Budowanie kultury ciągłego doskonalenia – Angażowanie pracowników w analizę i poprawę procesów, co sprzyja kulturze Lean i innowacyjności.

Oczekiwane efekty uczenia:

1. Uczestnicy dowiedzą się, czym są procesy biznesowe, jak je definiować i jakie mają znaczenie dla funkcjonowania organizacji.
2. Uczestnicy będą potrafić korzystać z narzędzi takich jak SIPOC, swimlane czy Makigami.
3. Uczestnicy będą rozumieć, jak różne procesy w organizacji wpływają na siebie i na ostateczną wartość dostarczaną klientowi.
4. Uczestnicy będą potrafić prezentować i tłumaczyć mapy procesów w sposób zrozumiały dla interesariuszy, w tym osób nietechnicznych.
5. Uczestnicy będą lepiej współpracować z innymi działami i interesariuszami, aby osiągnąć wspólne cele procesowe.
6. Uczestnicy zaczynają postrzegać organizację jako całość, w której każdy proces wpływa na inne i na końcowy wynik.

W ciągu 20 lat działalności BDO Advisory mieliśmy przyjemność współpracować z wieloma firmami, które po zakończonym projekcie wyraziły swoją ocenę prowadzonych prac w formie referencji. Poniższa lista dotyczy wybranych, zakończonych projektów.

Grupa docelowa

Inżynierowie procesu, pracownicy działu planowania, pracownicy działu materiałowego, mistrzowie oraz kierownictwo produkcji.

Zakres szkolenia:

1. Zapoznanie uczestników z zasadami opracowywania mapy strumienia wartości stanu przyszłego oraz przećwiczenie tworzenia mapy w modelu warsztatowym – na podstawie przepracowanej wcześniej symulacji (mapowania stanu obecnego, wykonywanego przez uczestników, podczas szkolenia VSM stanu obecnego).

Program szkolenia:

1. Wprowadzenie teoretyczne.
2. Omówienie kluczowych zasad i etapów optymalizacji przepływu produkcji.
3. Omówienie rekomendowanych kroków opracowywania mapy stanu przyszłego, symboli oraz standardowych ikon.
4. Analiza przykładowej mapy stanu obecnego.
5. Przeprowadzenie ćwiczenia praktycznego – opracowanie mapy strumienia wartości stanu przyszłego, na podstawie zasymulowanego procesu produkcji.
6. Omówienie rekomendowanych zasad związanych z planowaniem i realizacją prac optymalizacyjnych.

Cel biznesowy

1. Zapoznanie uczestników z zasadami opracowywania mapy strumienia wartości stanu przyszłego oraz przećwiczenie tworzenia mapy stanu przyszłego w modelu warsztatowym.

Oczekiwane efekty uczenia:

1. Uczestnicy zdobędą wiedzę potrzebną do samodzielnego opracowania map strumieni wartości – stanu przyszłego.
2. Nabędą zaawansowane umiejętności związane z odpowiednią w przypadku mapowania VSM, obserwacją, analizą i oceną procesu.

W ciągu 20 lat działalności BDO Advisory mieliśmy przyjemność współpracować z wieloma firmami, które po zakończonym projekcie wyraziły swoją ocenę prowadzonych prac w formie referencji. Poniższa lista dotyczy wybranych, zakończonych projektów.

Grupa docelowa

Inżynierowie procesu, pracownicy działu planowania, pracownicy działu materiałowego, mistrzowie oraz kierownictwo produkcji.

Zakres szkolenia:

1. Zapoznanie uczestników z zasadami opracowywania mapy strumienia wartości oraz przećwiczenie tworzenia mapy stanu obecnego w modelu warsztatowym – na podstawie zasymulowanego procesu produkcyjnego.

Program szkolenia:

1. Wprowadzenie teoretyczne – omówienie kluczowych kroków opracowywania mapy stanu obecnego, symboli, standardowych ikon oraz podstawowych założeń opracowywania mapy stanu aktualnego
2. Przeprowadzenie ćwiczenia praktycznego – opracowanie mapy strumienia wartości stanu obecnego, na podstawie zasymulowanego procesu produkcji (praca w grupach roboczych)
3. Analiza opracowanej mapy i identyfikacja kluczowych problemów

Cel biznesowy

1. Przygotowanie pracowników do zastosowania mapowania strumieni wartości dla procesów realizowanych w zakładzie oraz przygotowania do prowadzenia prac optymalizacyjnych z zastosowaniem tego narzędzia.

Oczekiwane efekty uczenia:

1. Uczestnicy zdobędą wiedzę potrzebną do samodzielnego opracowania map strumieni wartości – stanu obecnego.
2. Nabędą podstawowe umiejętności związane z odpowiednią w przypadku mapowania VSM, obserwacją, analizą i oceną procesu.

W ciągu 20 lat działalności BDO Advisory mieliśmy przyjemność współpracować z wieloma firmami, które po zakończonym projekcie wyraziły swoją ocenę prowadzonych prac w formie referencji. Poniższa lista dotyczy wybranych, zakończonych projektów.

Grupa docelowa

Inżynierowie i pracownicy działu jakości, pracownicy działu technologicznego, mistrzowie oraz kierownictwo produkcji, operatorzy.

Zakres szkolenia:

1. Poznanie skutecznych metod i narzędzi rozwiązywania problemów
2. Rozwijanie umiejętności podejścia do problemu
3. Przećwiczenie użycia arkusza A3

Program szkolenia:

1. Rozwinięcie definicji problemu​
2. Rozgrzewka​
3. Podejście do rozwiązywania problemu​
4. Problem Solving (określenie problemu, narzędzia, ćwiczenia na przykładzie Arkusza A3)​
5. Przykłady + wymiana doświadczeń
6. Podsumowanie szkolenia

Cel biznesowy

1. Poprawa poziomu jakości wbudowanej w proces produkcyjny, poprzez wzmocnienie zaangażowania pracowników w identyfikację przyczyn źródłowych problemów oraz ich skuteczniejszym eliminowaniu.
2. Przygotowanie pracowników do wprowadzenia rozwiniętego systemu zarządzania jakością opartych np. na modelach PDCA lub DMAIC.

Oczekiwane efekty uczenia:

1. Uczestnicy szkolenia zdobędą wiedzę na temat metody praktycznego rozwiązywania problemów – schematu postępowania, rekomendowanych narzędzi pomocnych w identyfikacji przyczyny źródłowej.
2. Uczestnicy poznają rekomendowane zasady skutecznego rozwiązywania problemów opartych na cyklu PDCA.

W ciągu 20 lat działalności BDO Advisory mieliśmy przyjemność współpracować z wieloma firmami, które po zakończonym projekcie wyraziły swoją ocenę prowadzonych prac w formie referencji. Poniższa lista dotyczy wybranych, zakończonych projektów.

Grupa docelowa

Inżynierowie, pracownicy działu planowania, pracownicy działu materiałowego, mistrzowie oraz kierownictwo produkcji.

Zakres szkolenia:

1. Symulacja przepływu procesu produkcyjnego opartego na systemie pchanym.
2. Nauka poprzez praktyczną symulację i analizę, typowych zdarzeń/wad systemowych.
3. Przećwiczenie wybranych przez uczestników alternatywnych wariantów zmiany działania systemu, przetestowanie i analiza uzyskanych wyników.
4. Zapoznanie uczestników z podstawowymi zasadami identyfikacji wąskich gardeł oraz optymalizacji procesu.

Program szkolenia:

1. Wprowadzenie do systemu PUSH
2. Omówienie planszy
3. Wyjaśnienie podstawowych zasad gry
4. Przeprowadzenie pierwszej symulacji realizacji przepływu produkcji
5. Podsumowanie i przedyskutowanie uzyskanych wyników
6. Wprowadzenie wybranych zmian
7. Przeprowadzenie drugiej symulacji realizacji przepływu produkcji Podsumowanie, przedyskutowanie uzyskanych wyników, ostatnie zmiany
8. Przeprowadzenie trzeciej symulacji realizacji przepływu produkcji
9. Podsumowanie wyników
10. Dyskusja  i wnioski
11. Wprowadzenie teoretyczne do zagadnień związanych z identyfikacją wąskich gardeł.
12. Omówienie podstawowych zasad optymalizacji procesu posiadających zidentyfikowane wąskie gardła.
13. Przedstawienie kluczowych zasad związanych z Teorią Ograniczeń.

Cel biznesowy

1. Przygotowanie pracowników do zmiany systemu produkcji.
2. Podniesienie kompetencji pracowników w zakresie umiejętności rozpoznawania potencjalnych możliwości poprawy kluczowych elementów systemu, decydujących o jego  efektywności.
3. Zdobycie przez pracowników kompetencji związanych z skuteczną identyfikacją wąskich gardeł i kluczowych ograniczeń mających bezpośredni wpływ na sprawność przepływu produkcji.

Oczekiwane efekty uczenia:

1. Uczestnicy będą w stanie ocenić realizowany proces produkcji pod względem aktualnego sposobu przepływu produkcji.
2. Dzięki nabytej podczas symulacji umiejętności rozpoznania niekorzystnych rozwiązań systemowych, będą szybciej otwierać się na zmiany.
3. Dzięki przećwiczeniu różnych wariantów, alternatywnych rozwiązań pozwalających na poprawę systemu realizacji dostawi, produkcji i wysyłek, mogą brać bezpośrednio udział pracach optymalizacyjnych.
4. Uczestnicy będą w stanie ocenić realizowany proces produkcji pod względem istniejących ograniczeń przepływu produkcji, zidentyfikować rzeczywiste lub potencjalne wąskie gardła.
5. Będą w stanie zastosować rekomendowane  rozwiązania wpływające na ich udrożnienie („rozładowanie”) oraz zmniejszające ryzyko ich ponownego pojawiania się w przyszłości.

W ciągu 20 lat działalności BDO Advisory mieliśmy przyjemność współpracować z wieloma firmami, które po zakończonym projekcie wyraziły swoją ocenę prowadzonych prac w formie referencji. Poniższa lista dotyczy wybranych, zakończonych projektów.

Grupa docelowa

Inżynierowie, pracownicy działu planowania, pracownicy działu materiałowego, mistrzowie oraz kierownictwo produkcji.

Zakres szkolenia:

1. Zapoznanie uczestników z systemem ssącym (pull) oraz metodą sterowania produkcją, zapasami w oparciu o system JIT oraz kanban.

Program szkolenia:

1. Wprowadzenie teoretyczne do zagadnień związanych z zapasami.
2. Omówienie zagadnienia Lead time, a cykl gotówkowy.
3. Przedstawienie metod analizy detali.
4. Zaprezentowanie charakterystyki systemu pull.
5. Omówienie zagadnień związanych z supermarketem wyrobów gotowych oraz supermarketem przystanowiskowym.
6. Ćwiczenie praktyczne: system push vs system pull.
7. Omówienie systemu kanban oraz etapów wdrożenia systemu pull.
8. Just in time
9. Przepływ ciągły
10. System ssący
11. Relacje z dostawcami
12. Kaizen
13. Symulacja linii produkcyjnej
14. Podsumowanie

Cel biznesowy

1. Minimalizacja poziomu zapasów wewnątrz organizacji, jak i w całym łańcuchu dostaw.
2. Kształtowanie polityki zarządzania zapasami ukierunkowanej na wparcie w realizacji głównych celów biznesowych organizacji.
3. Skrócenie czasu przejścia (Lead Time) produktów, skutkujące zwiększeniem poziomu obsługi klienta oraz wzrostem konkurencyjności.
4. Poprawa poziomu obsługi klienta poprzez wzrost terminowości realizacji zamówień ( On Time Delivery).

Oczekiwane efekty uczenia:

1. Uczestnik szkolenia zdobędzie wiedzę w zakresie czynników oraz uwarunkowań wpływających na właściwe projektowanie oraz wdrożenie systemu ssącego (pull).
2. Uczestnicy zdobędą wiedzę z podstawowych narzędzi analitycznych, kalkulacji supermarketów oraz obszarów, gdzie można wdrożyć system ssący.
3. Uczestnik szkolenia zdobędzie wiedzę w zakresie wdrażania oraz kształtowania systemu Just in Time, wspartych praktycznymi elementami transformacji przepływu materiałowego; balansowania oraz wdrażania systemu ssącego.

W ciągu 20 lat działalności BDO Advisory mieliśmy przyjemność współpracować z wieloma firmami, które po zakończonym projekcie wyraziły swoją ocenę prowadzonych prac w formie referencji. Poniższa lista dotyczy wybranych, zakończonych projektów.

Grupa docelowa

Pracownicy biurowi (specjaliści, liderzy, kierownicy).

Zakres szkolenia:

1. Zapoznanie z metodą 5S w biurze
2. Przećwiczenie metody czerwonej kartki
3. Realizacja warsztatu 5S w biurze/ stanowisku pilotażowym
4. Zapoznanie z metodą 5S Blitz

Program szkolenia:

1. Problemy występujące w biurze (3M, 7 marnotrawstw)
2. Definicja metody 5S
3. 5S w przestrzeni fizycznej i wirtualnej
4. Teoria każdego S + praca warsztatowa na stanowisku/ biurze pilotażowym
5. Narzędzia wspierające 5S
6. Przykłady + wymiana doświadczeń
7. Podsumowanie szkolenia

Cel biznesowy

1. Minimalizacja marnotrawstwa, poprzez wdrożenie efektywnej organizacji miejsca pracy.
2. Minimalizacja kosztów materiałów biurowych.
3. Przygotowanie pracowników do wdrożenia pracy standaryzowanej.

Oczekiwane efekty uczenia:

1. Uczestnik szkolenia zdobędzie wiedzę na temat praktycznego wdrażania systemu 5S w biurze, obejmującego właściwe, efektywne i bezpieczne projektowanie przestrzeni roboczej.

W ciągu 20 lat działalności BDO Advisory mieliśmy przyjemność współpracować z wieloma firmami, które po zakończonym projekcie wyraziły swoją ocenę prowadzonych prac w formie referencji. Poniższa lista dotyczy wybranych, zakończonych projektów.

Grupa docelowa

Kadra zarządzająca, pracownicy produkcji, liderzy produkcji, mistrzowie, specjaliści ds. optymalizacji.

Zakres szkolenia:

1. Zapoznanie uczestników z systemem 5S oraz zarządzania wizualnego, omówienie podstawowych założeń filozofii Lean.
2. Przedstawianie korzyści płynących z wdrożenia 5S w przedsiębiorstwie.
3. Po zakończonej sesji uczestnicy będą w stanie wyjaśnić kolejne kroki w ramach koncepcji 5S.

Program szkolenia:

1. Wprowadzenie teoretyczne – omówienie celów 5S.
2. Korzyści wdrożenie 5S
3. Wprowadzenie teoretyczne – omówienie celów Zarządzania Wizualnego.
4. Omówienie istoty Zarządzania Wizualnego
5. Metody Zarządzania Wizualnego.
6. Korzyści stosowania Zarządzania Wizualnego
7. Gra symulacyjna z wykorzystaniem narzędzi do 5S
8. Przykłady

Cel biznesowy

1. Zwiększenie zaangażowania pracowników w poprawę organizacji i efektywności pracy.
2. Poprawa poziomu zarządzania wizualnego – szybka identyfikacja nieprawidłowości oraz poprawa dyscypliny pracy.
3. Potencjalny, w przypadku skutecznego wprowadzenia 5S, wzrost wydajności pracy, poprzez mi. skrócenie czasu poszukiwania niezbędnych części i materiałów, redukcję kosztów utrzymywania zapasów operacyjnych, poprawę jakości.

Oczekiwane efekty uczenia:

1. Uczestnicy zdobędą wiedzę w zakresie organizacji stanowiska pracy oraz poznają podstawowe techniki identyfikacji strat.
2. Uczestnicy poznają rekomendowane standardy wizualne związane z metodą 5S.
3. W przypadku wyboru modelu warsztatowego, uczestnicy nabędą praktycznych umiejętności w organizacji stanowiska pracy zgodnie z pięcioma krokami 5S.

W ciągu 20 lat działalności BDO Advisory mieliśmy przyjemność współpracować z wieloma firmami, które po zakończonym projekcie wyraziły swoją ocenę prowadzonych prac w formie referencji. Poniższa lista dotyczy wybranych, zakończonych projektów.

Grupa docelowa

Inżynierowie produkcji, inżynierowie jakości, inżynierowie utrzymania ruchu, brygadziści, mistrzowie, kierownicy (produkcja, logistyka, utrzymanie ruchu), team leaderzy, trenerzy wewnętrzni.

Zakres szkolenia:

1. Zapoznanie uczestników z 4 modułami programu TWI (Instruowanie Pracowników, optymalizacja Metod Pracy, budowa Relacji w pracy oraz dbanie o Bezpieczeństwo w Pracy).
2.  Zapoznanie uczestników z najpopularniejszymi wskaźnikami opisującymi procesy.

Program szkolenia:

1. Wprowadzenie teoretyczne (w tym zarys historyczny)
2. Omówienie roli Lidera w programie TWI
3. Teoretyczne oraz praktyczne przejście przez każdy z modułów TWI.

Cel biznesowy

1. Usystematyzowanie metod wdrożenia nowych pracowników
2. Skuteczne wdrażanie nowych pracowników i doskonalenie umiejętności pracowników.

Oczekiwane efekty uczenia:

1. Głównym celem usługi jest nabycie kompetencji sprawnego „wdrażania” pracowników w prawidłowe wykonywanie czynności na danym stanowisku pracy. TWI jest metodą, która ułatwia szybkie i skuteczne wdrożenie pracowników do nowej pracy. Program TWI również pomaga w poprawie jakości i efektywności pracy wykonywanej przez niedoświadczonych pracowników, wspiera również rozwój pracowników z długoletnim stażem.

W ciągu 20 lat działalności BDO Advisory mieliśmy przyjemność współpracować z wieloma firmami, które po zakończonym projekcie wyraziły swoją ocenę prowadzonych prac w formie referencji. Poniższa lista dotyczy wybranych, zakończonych projektów.

Grupa docelowa

Mistrzowie oraz Kierownictwo produkcji, Inżynierowie, pracownicy działu technologicznego.

Zakres szkolenia:

1. Zapoznanie uczestników szkolenia z metodologią przeprowadzenia warsztatu i zasadami identyfikacji nieefektywności procesów produkcyjnych.
2. Przeprowadzenie warsztatu optymalizacji wybranego stanowiska/obszaru roboczego.

Program szkolenia:

1. Szkolenie teoretyczne.
2. Wyznaczenie i omówienie celu warsztatu oraz prezentacja wybranego stanowiska.
3. Przeprowadzenie obserwacji.
4. Analiza procesu i ocen pomysłów.
5. Przygotowanie planu i wdrożenie zaakceptowanych zmian.
6. Ocena wyników.
7. Opracowanie planu działań długoterminowych.
8. Zaprezentowanie przez uczestników wyników zrealizowanych prac.

Cel biznesowy

1. Poprawa efektywności operacji roboczych poprzez procesy nieustannego doskonalenia, wspierane przez zaangażowanie pracowników.
2. Wyczulenie pracowników na ukryte nieefektywności
3. Wzmocnienie pracy zespołowej, ukierunkowanej na wymianę najlepszych doświadczeń i generowaniu pomysłów racjonalizatorskich.

Oczekiwane efekty uczenia:

1. Uczestnicy zdobędą umiejętności potrzebne do identyfikacji strat procesowych
2. Poznają rekomendowane i sprawdzone metody skutecznej i systematycznej eliminacji marnotrawstw

W ciągu 20 lat działalności BDO Advisory mieliśmy przyjemność współpracować z wieloma firmami, które po zakończonym projekcie wyraziły swoją ocenę prowadzonych prac w formie referencji. Poniższa lista dotyczy wybranych, zakończonych projektów.