Dla kogo jest ta usługa?
Logistyka wewnętrzna to obszar, który wielu naszych klientów traktuje jako potencjalne źródło oszczędności i poprawy efektywności operacyjnej. To właśnie tu powstają realne straty: nadmiarowe zapasy w buforach, błędy wydania materiałów na produkcję, wąskie gardła w przepływie materiałów oraz trudności w kontroli i planowaniu.
Z usługi korzystają najczęściej organizacje, które:
- Mają wysoki koszt funkcjonowania logistyki wewnętrznej – wynikający z liczby zasobów, powierzchni buforowych oraz nieefektywnego przepływu materiałów.
- Doświadczają braków materiałowych lub błędnych wydań na produkcję – co powoduje przestoje, nadgodziny, konieczność reorganizacji pracy lub obniżenie jakości.
- Nie mają wystarczających danych o rzeczywistym przebiegu działań – brak rzetelnych wskaźników, pomiaru czasu operacji, analizy procesów.
- Stosują nieefektywne systemy i narzędzia do zarządzania materiałem i przestrzenią – nieadekwatne systemy informatyczne, brak spójności z harmonogramem produkcji.
- Potrzebują wsparcia w projektowaniu nowego layoutu, reorganizacji stref buforowych, doborze systemu transportu wewnętrznego lub automatyzacji przepływu.
- Chcą zwiększyć wydajność i bezpieczeństwo pracy operatorów logistycznych oraz poprawić współpracę między działem produkcji, magazynem i planowaniem.
Usługa adresowana jest do dyrektorów operacyjnych, kierowników produkcji i logistyki, osób odpowiedzialnych za zapewnienie materiałów na produkcję, a także zespołów wdrażających zmiany w obszarze organizacji produkcji.
Co oferujemy?
Logistyka wewnętrzna to jeden z kluczowych elementów funkcjonowania zakładów produkcyjnych – jej nieskuteczność prowadzi do opóźnień, błędów, nadmiernych kosztów i utraty płynności operacyjnej. Nasze podejście opiera się na szczegółowej analizie stanu obecnego oraz projektowaniu rozwiązań opartych na danych – zarówno w zakresie pracy ludzi, jak i wykorzystania przestrzeni oraz wyposażenia technicznego.
- Audyt stanu obecnego logistyki wewnętrznej
Analiza danych ilościowych, mapowanie procesów, obserwacje GEMBA, analiza czasu pracy operatorów, urządzeń i maszyn, klasyfikacja czynności, analiza potencjału automatyzacji oraz klasyfikacja źródeł nieefektywności.
Określenie poziomu synchronizacji z produkcją i gotowości operacyjnej. Przygotowanie analizy problemów oraz kierunków zmian w perspektywie krótko- i średnioterminowej. - Projektowanie, optymalizacja i standaryzacja logistyki wewnętrznej
Projektowanie stref buforowych, reorganizacja przepływu materiałów, dobór tras i metod transportu wewnętrznego, normowanie czasu pracy operatorów, dobór i rozmieszczenie punktów transferowych. Standaryzacja procedur transportu i wydania materiałów. - Rozwiązania techniczne i automatyzacja logistyki
Dobór i wdrożenie systemów transportu wewnętrznego: rozwiązania Low Cost Automation, transport autonomiczny (Automated Guided Vehicles, Mobile Robots), reorganizacja stref pickingowych, wdrożenie zasad Karakuri Kaizen i rozwiązań typu Pick-to-Light. Analiza opłacalności i ROI dla inwestycji. - Projektowanie międzyzakładowej logistyki wewnętrznej
Projektowanie przepływu materiałów pomiędzy lokalizacjami – zakładami, magazynami, centrami dystrybucji. Synchronizacja planowania, optymalizacja punktów buforowych i tras transportu. - System zarządzania logistyką wewnętrzną
Projektowanie systemu wskaźników (KPI), dashboardów zarządczych i narzędzi analitycznych do bieżącego monitorowania skuteczności działań – zarówno operacyjnych, jak i strategicznych.
Korzyści dla twojej organizacji
Optymalizacja logistyki wewnętrznej to nie tylko poprawa organizacji transportu materiałów – to realna zmiana, która przekłada się na wydajność produkcji, ograniczenie kosztów i lepszą kontrolę nad zasobami.
✅ Zwiększenie efektywności przepływu materiałów
Usprawnienie tras, punktów buforowych i metodyki dostarczania materiałów przekłada się bezpośrednio na płynność i rytmiczność pracy produkcji.
✅ Redukcja kosztów operacyjnych i strat
Mniej zbędnych przejazdów, lepsze wykorzystanie sprzętu i ludzi, ograniczenie przestojów oraz błędów w dostawach materiałów.
✅ Zwiększenie dostępności materiałów na produkcji
Poprawa komunikacji między produkcją, magazynem a planowaniem – dzięki której właściwe materiały trafiają na czas we właściwe miejsce.
✅ Lepsze wykorzystanie przestrzeni i wyposażenia
Ograniczenie powierzchni buforowej, optymalizacja rozmieszczenia materiałów i urządzeń transportowych, eliminacja zatorów i nadmiarowych operacji.
✅ Zwiększenie bezpieczeństwa i ergonomii pracy
Przejrzystość tras, standaryzacja operacji, odpowiedni dobór rozwiązań technicznych – wszystko to przekłada się na bezpieczniejsze i bardziej komfortowe środowisko pracy.
✅ Większa przejrzystość i mierzalność działań
Dzięki wdrożeniu KPI, systemów monitoringu i raportowania możliwe jest bieżące śledzenie efektywności logistyki wewnętrznej i szybkie podejmowanie decyzji.
✅ Przygotowanie organizacji do automatyzacji
Dzięki standaryzacji i pomiarom procesów możliwe jest wprowadzenie zautomatyzowanych rozwiązań transportowych opartych na danych, nie intuicji.
Zaufali nam
W ciągu 20 lat działalności BDO Advisory mieliśmy przyjemność współpracować z wieloma firmami, które po zakończonym projekcie wyraziły swoją ocenę prowadzonych prac w formie referencji. Poniższa lista dotyczy wybranych, zakończonych projektów.
Dystrybutor komponentów elektrotechnicznych – lider rynku e-commerce
Przeprowadziliśmy szczegółową analizę procesów logistyki magazynowej i zarządzania zapasami. Projekt obejmował reorganizację pracy w magazynie centralnym oraz optymalizację procesów logistycznych w powiązaniu z systemami planowania. Efektem były rekomendacje zmian w strukturze organizacyjnej i usprawnień operacyjnych.
Producent pojazdów elektrycznych – firma z międzynarodowej grupy motoryzacyjnej
W ramach projektu reorganizacji zakładu przygotowaliśmy nową koncepcję logistyki magazynowej z uwzględnieniem zasad lean logistics i integracji z produkcją. Zoptymalizowaliśmy układ magazynów, zdefiniowaliśmy standardy pracy i opracowaliśmy system wskaźników zarządczych.
Producent naczep i zabudów samochodowych – lider europejskiego rynku
Zrealizowaliśmy analizę obszaru logistyki zaopatrzenia i magazynowania materiałów. Projekt objął przygotowanie danych planistycznych, analizę rotacji i organizacji zapasów oraz wsparcie w projektowaniu systemów cyfrowych wspierających zarządzanie materiałami.
Operator infrastruktury kolejowej – spółka z sektora transportu
Wykonaliśmy analizę funkcjonowania logistyki technicznej. Projekt obejmował przegląd lokalnych magazynów, systemu zaopatrzenia w części zamienne i materiałów eksploatacyjnych, a także ocenę współpracy z dostawcami. Efektem były rekomendacje dotyczące konsolidacji, kontroli zapasów oraz usprawnienia komunikacji operacyjnej.