Dla kogo jest ta usługa?
Optymalizacja produkcji to rozwiązanie dla organizacji, które mierzą się z problemami operacyjnymi w obszarze produkcji i chcą skutecznie zwiększyć efektywność, elastyczność i jakość wytwarzania. Z usługi korzystają najczęściej firmy, które:
- Notują wysokie koszty operacyjne w produkcji – wynikające z nieefektywnych procesów, nadmiarowych zasobów lub braku balansu w linii.
- Mają problemy ze stabilnością i powtarzalnością produkcji – występują odchylenia od planu, awaryjność maszyn, brak spójności danych i standardów.
- Nie są w stanie reagować elastycznie na zmiany – brakuje synchronizacji z planem, systemu zarządzania w trybie pull, narzędzi do reorganizacji pracy.
- Nie posiadają jednoznacznych mierników efektywności produkcji – trudności z analizą danych, brakiem pełnego obrazu OEE czy traceability.
- Tracą klientów lub zamówienia – z powodu wydłużonych czasów przejścia, niskiej jakości produktów lub braku zdolności do szybkiej reakcji na zmiany.
- Mimo wdrożonych działań nie widzą efektów – brak rezultatów operacyjnych, zaniżona produktywność, niska jakość i przeciążone zasoby.
Usługa jest adresowana do:
➡️ Dyrektorów Operacyjnych, Produkcji i Zakładów, którzy chcą zwiększyć wydajność i elastyczność swoich zakładów.
➡️ Kierowników działów produkcyjnych, planowania, utrzymania ruchu i jakości.
➡️ Menedżerów odpowiedzialnych za wdrażanie strategii i osiąganie celów operacyjnych.
Co oferujemy?
Wspieramy naszych klientów w analizie i optymalizacji obszarów produkcyjnych – od organizacji pracy operatorów, przez strukturę procesu, po system zarządzania. W naszych działaniach koncentrujemy się na poprawie efektywności, produktywności, jakości oraz stabilności operacyjnej. Wykorzystujemy metodyki Lean Manufacturing, standardy TPM, SMED, traceability oraz systemy nadzoru operacyjnego, by umożliwić szybką i mierzalną poprawę funkcjonowania produkcji.
- Audyt stanu obecnego
Prowadzimy analizę danych, porównania do benchmarków, mapowanie procesów, klasyfikację czynności oraz obserwacje pracy ludzi i maszyn. Wskazujemy główne źródła strat i definiujemy realne możliwości poprawy. Przygotowujemy krótkoterminową i średnioterminową strategię doskonalenia produkcji. - Projektowanie i optymalizacja procesów produkcyjnych
Standaryzujemy procesy, definiujemy model organizacji produkcji, projektujemy układ gniazd, linię i model przepływu (pull/push). Redukujemy czasy przezbrojeń (SMED), poprawiamy elastyczność produkcji i wykorzystanie zasobów. - Wdrożenie TPM i doskonalenie systemu utrzymania ruchu
Projektujemy i wdrażamy systemy TPM dostosowane do potrzeb zakładu – w tym planowanie przeglądów, działania prewencyjne i systemy reagowania na awarie. - Zarządzanie jakością i poprawa stabilności produkcji
Projektujemy działania stabilizujące, w tym systemy identyfikacji błędów i defektów, procedury reagowania oraz narzędzia kontroli operacyjnej. - Budowa systemu zarządzania produkcją
Wdrażamy systemy raportowania operacyjnego, dashboardy, systemy planowania i śledzenia produkcji. Opracowujemy zestawy KPI oraz definiujemy strukturę odpowiedzialności i standardy nadzoru. - Traceability i analiza przyczyn problemów
Mapujemy punkty kontrolne, projektujemy systemy identyfikacji materiałów i operacji. Wspieramy analizę danych procesowych i projektujemy systemowe rozwiązania korygujące. - Activity Based Costing / Work Performance System
Stosujemy system chronometrażu i metodyki MTM do analizy czasów pracy i efektywności działań. Pomagamy w wyznaczeniu realnych kosztów jednostkowych produktów i modelu ich nadzorowania.
Korzyści dla twojej organizacji
Optymalizacja produkcji to nie tylko poprawa lokalnych wskaźników – to realne wsparcie dla całej organizacji w osiąganiu celów jakościowych, kosztowych i terminowych. Dzięki naszej metodyce zapewniamy mierzalne rezultaty, które przekładają się na lepsze planowanie, stabilność produkcji i większą elastyczność operacyjną.
✅ Kompleksowa diagnoza źródeł problemów
Identyfikujemy realne przyczyny strat i nieefektywności – zarówno na poziomie organizacji pracy ludzi, jak i struktury procesu, modelu produkcji czy utrzymania ruchu.
✅ Poprawa efektywności i obniżenie kosztów operacyjnych
Redukujemy czasy przezbrojeń, eliminujemy wąskie gardła, optymalizujemy wykorzystanie zasobów i zwiększamy produktywność bez konieczności inwestycji w dodatkowe moce.
✅ Większa elastyczność procesu i szybkość reakcji na zmiany
Poprawiamy zdolność produkcji do realizacji zmiennych planów – skracamy czasy realizacji, poprawiamy planowalność i redukujemy poziom zapasów produkcyjnych.
✅ Wyższa jakość i stabilność procesu
Wdrażamy standardy, które ograniczają zmienność i błędy operacyjne. Dzięki temu rośnie powtarzalność procesów, maleje liczba reklamacji, a poziom jakości staje się przewidywalny.
✅ Pełna kontrola nad procesem
Projektujemy systemy zarządzania operacyjnego i wizualnego nadzoru nad produkcją. Dzięki temu zyskujesz szybki dostęp do kluczowych danych i możesz podejmować lepsze decyzje w oparciu o fakty.
✅ Rozwój kompetencji zespołu i zaangażowanie pracowników
Wspieramy budowę kultury ciągłego doskonalenia – angażujemy zespoły w identyfikację problemów i działania usprawniające, poprawiamy współpracę międzydziałową i komunikację.
✅ Redukcja ryzyka operacyjnego
Dzięki standaryzacji procesów, lepszemu planowaniu i eliminacji błędów zmniejszamy ryzyko opóźnień, braków materiałowych, przestojów i niewywiązania się z planów produkcyjnych.
Zaufali nam
W ciągu 20 lat działalności BDO Advisory mieliśmy przyjemność współpracować z wieloma firmami, które po zakończonym projekcie wyraziły swoją ocenę prowadzonych prac w formie referencji. Poniższa lista dotyczy wybranych, zakończonych projektów.
Producent pojazdów szynowych – organizacja o złożonej strukturze operacyjnej
Zrealizowaliśmy projekt analizy funkcjonowania obszarów produkcyjnych i zarządczych. Skoncentrowaliśmy się na ocenie struktury odpowiedzialności, sposobie podejmowania decyzji i skuteczności nadzoru operacyjnego. Na tej podstawie opracowaliśmy program reorganizacji obejmujący przepływ informacji, planowanie działań oraz modelowanie kluczowych procesów.
Producent stolarki otworowej – firma z czołówki europejskiego rynku
W ramach kompleksowego programu doskonalenia przeprowadziliśmy analizę wybranych obszarów produkcji i logistyki. Skoncentrowaliśmy się na optymalizacji organizacji pracy, planowaniu operacyjnym oraz systemie przypisania odpowiedzialności. Projekt zakończył się wdrożeniem nowych zasad nadzoru i komunikacji operacyjnej.
Producent wyrobów mięsnych – lider branży spożywczej
Przeprowadziliśmy projekt reorganizacji obszarów produkcji w oparciu o podejście Lean Manufacturing. Analizowaliśmy organizację pracy linii, sposób planowania oraz obieg materiałów. Efektem projektu było wdrożenie nowych standardów operacyjnych oraz poprawa produktywności i komunikacji między działami.
Producent konstrukcji stalowych – zakład przemysłowy z sektora ciężkiego
Zrealizowaliśmy pełny program wdrożeniowy Lean Manufacturing. Opracowaliśmy mapy strumienia wartości, zdefiniowaliśmy działania doskonalące oraz przeprowadziliśmy cykl warsztatów i wdrożeń operacyjnych na poziomie produkcji i nadzoru. Projekt zakończył się wdrożeniem systemu zarządzania wizualnego i usprawnieniem organizacji pracy gniazd produkcyjnych.