Symulacja Systemu PUSH czyli Systemu Pchanego oraz Identyfikacja Wąskich Gardeł

Grupa docelowa

Inżynierowie, pracownicy działu planowania, pracownicy działu materiałowego, mistrzowie oraz kierownictwo produkcji.

Zakres szkolenia:

1. Symulacja przepływu procesu produkcyjnego opartego na systemie pchanym.
2. Nauka poprzez praktyczną symulację i analizę, typowych zdarzeń/wad systemowych.
3. Przećwiczenie wybranych przez uczestników alternatywnych wariantów zmiany działania systemu, przetestowanie i analiza uzyskanych wyników.
4. Zapoznanie uczestników z podstawowymi zasadami identyfikacji wąskich gardeł oraz optymalizacji procesu.

Program szkolenia:

1. Wprowadzenie do systemu PUSH
2. Omówienie planszy
3. Wyjaśnienie podstawowych zasad gry
4. Przeprowadzenie pierwszej symulacji realizacji przepływu produkcji
5. Podsumowanie i przedyskutowanie uzyskanych wyników
6. Wprowadzenie wybranych zmian
7. Przeprowadzenie drugiej symulacji realizacji przepływu produkcji Podsumowanie, przedyskutowanie uzyskanych wyników, ostatnie zmiany
8. Przeprowadzenie trzeciej symulacji realizacji przepływu produkcji
9. Podsumowanie wyników
10. Dyskusja  i wnioski
11. Wprowadzenie teoretyczne do zagadnień związanych z identyfikacją wąskich gardeł.
12. Omówienie podstawowych zasad optymalizacji procesu posiadających zidentyfikowane wąskie gardła.
13. Przedstawienie kluczowych zasad związanych z Teorią Ograniczeń.

Cel biznesowy

1. Przygotowanie pracowników do zmiany systemu produkcji.
2. Podniesienie kompetencji pracowników w zakresie umiejętności rozpoznawania potencjalnych możliwości poprawy kluczowych elementów systemu, decydujących o jego  efektywności.
3. Zdobycie przez pracowników kompetencji związanych z skuteczną identyfikacją wąskich gardeł i kluczowych ograniczeń mających bezpośredni wpływ na sprawność przepływu produkcji.

Oczekiwane efekty uczenia:

1. Uczestnicy będą w stanie ocenić realizowany proces produkcji pod względem aktualnego sposobu przepływu produkcji.
2. Dzięki nabytej podczas symulacji umiejętności rozpoznania niekorzystnych rozwiązań systemowych, będą szybciej otwierać się na zmiany.
3. Dzięki przećwiczeniu różnych wariantów, alternatywnych rozwiązań pozwalających na poprawę systemu realizacji dostawi, produkcji i wysyłek, mogą brać bezpośrednio udział pracach optymalizacyjnych.
4. Uczestnicy będą w stanie ocenić realizowany proces produkcji pod względem istniejących ograniczeń przepływu produkcji, zidentyfikować rzeczywiste lub potencjalne wąskie gardła.
5. Będą w stanie zastosować rekomendowane  rozwiązania wpływające na ich udrożnienie („rozładowanie”) oraz zmniejszające ryzyko ich ponownego pojawiania się w przyszłości.

W ciągu 20 lat działalności BDO Advisory mieliśmy przyjemność współpracować z wieloma firmami, które po zakończonym projekcie wyraziły swoją ocenę prowadzonych prac w formie referencji. Poniższa lista dotyczy wybranych, zakończonych projektów.